Candy Processing Equipment

Candy Processing atau proses pembuatan permen pada dunia industri banyak membutuhkan berbabagai sarana peralatan penunjang produksi antara lainnya conveyor. Dimana conveyor standard food mutlak diperlukan untuk menjaga kebersihan dari produk.

Permen jagung telah sangat populer di Amerika selama lebih dari satu abad. Jumlah ini kernel manis dikonsumsi dalam satu tahun sangat mengejutkan. Satu perusahaan saja permen memperkirakan memproduksi 4,3 miliar lembar setahun dan bahwa orang Amerika makan sekitar 20 juta lb (9,1 juta kg), atau sekitar 8,3 miliar kernel.

Permen jagung dianggap sebagai “creme mellow,” sebuah permen yang telah hampir tidak ada minyak atau lemak di dalamnya tapi memiliki rasa marshmallow. Hal ini juga dari berbagai permen yang dibuat menggunakan proses confectioners sebut sebagai pengecoran pati, dimana permen terbentuk dalam mesin menggunakan tepung maizena sebagai agen cetakan. Jenis tertentu dari permen dimasak harus ditetapkan untuk setidaknya sehari sebelum dapat dikemas untuk dijual.

Permen jagung telah sekitar selama lebih dari satu abad. Beberapa percaya bahwa itu buatan sendiri pada satu titik, tetapi yang lain berpikir bahwa mereka telah sebagian besar telah diproduksi secara massal sejak penemuan tersebut pada abad kesembilan belas.Tidak ada yang tahu pasti siapa yang menemukan ini potongan kecil. Namun, diyakini bahwa orang Amerika tahu dari permen pada 1880.

Pada pergantian abad, Candy Goelitz Perusahaan di Illinois, yang dijalankan oleh imigran Jerman, telah membuat jumlah yang signifikan konpeksi tersebut.

Pada awal abad kedua puluh, permen jagung menjadi single penjual perusahaan terbaik. Goelitz sekarang bukan produksi jagung permen tunggal di negeri ini, juga bukan yang terbesar. Tidak peduli siapa yang membuat permen jagung, proses tersebut sebagian besar tetap tidak berubah. Awalnya, permen bubur yang dimasak sebagai fondant dan menuangkan, dari ladle besar atau ember, menjadi terpisah berbentuk segitiga cetakan. Setiap warna dituangkan ke dalam cetakan secara terpisah. Kernel warna-warni yang dibiarkan kering sebelum kemasan. Sekarang, bagaimanapun, proses ini sepenuhnya mekanis.

Mayor perubahan terbaru telah menyertakan memperluas penggunaan permen jagung untuk waktu lain tahun. Dengan demikian, kernel permen mengambil kombinasi warna sesuai dengan waktu tahun mereka dijadwalkan untuk konsumsi-merah, pink, dan putih untuk Hari Valentine, dan hijau dan putih untuk Hari St Patrick, misalnya. Permen jagung hijau dan merah ini disebut sebagai jagung rusa dan menjadi suguhan Natal populer.
Bahan Baku

Permen bahan com berbeda dengan produsen. Namun, bahan yang paling penting untuk produksi permen jagung termasuk sirup jagung dan gula. Gelatin dan protein kedelai yang ditambahkan untuk menghasilkan permen perusahaan berbadan. Juga sering digunakan dalam produksi jagung permen garam, madu, rasa buatan dan warna, dan lapisan es manisan dari minyak dan lilin yang memberikan permen kemilau a. Tepung maizena, dasarnya adalah tepung jagung, merupakan bagian yang sangat penting dari proses molding sebagai permen yang disuntikkan atau disemprotkan ke dalam cetakan yang terbuat dari tepung jagung basah. Namun, tepung maizena hanyalah agen molding dan tidak menjadi bagian dari permen itu sendiri.

Sebuah mesin permen keputusan disebut deposito Mogul bubur dalam cetakan pati com. Setiap bagian berwarna com permen disimpan pada berbagai tahap satu, ujung putih, kemudian, garis oranye, dan akhirnya, garis kuning di ujung yang lebar.
Sebuah mesin permen keputusan disebut deposito Mogul bubur dalam cetakan pati com. Setiap bagian berwarna com permen disimpan pada berbagai tahap satu, ujung putih, kemudian, garis oranye, dan akhirnya, garis kuning di ujung yang lebar.

Proses Manufaktur

Permen jagung diproduksi menggunakan proses yang disebut oleh confectioners sebagai pengecoran pati. Dalam proses ini, bentuk permen atau permen pusat dibentuk dengan membuat tayangan dalam bubuk yang disebut tepung maizena. Pengisian masing-masing tayangan terpisah diisi dengan permen cair. Pati merupakan bahan yang efektif karena mudah mempertahankan bentuk tertentu. Tepung maizena juga membantu untuk menghilangkan uap air dari permen karena mengering. Sebagian besar permen proses pembuatan, termasuk pengecoran pati, terjadi di dalam mesin permen keputusan khusus yang disebut sebuah Mogul. Permen ini dibuat dan kemudian harus dibiarkan kering. Dengan demikian, setidaknya proses 24-jam dari awal sampai akhir proses produksi. Kadang-kadang, mungkin selama 48 jam, tergantung pada kelembaban dari batch permen dan kelembaban lingkungan dalam pabrik.

Sebuah stacker menempatkan nampan ke dalam Mogul melalui ban berjalan. Mogul menempatkan tepung maizena ke dalam nampan plastik. Tepung jagung ini diperlakukan khusus sehingga mematuhi itu sendiri dan kondusif untuk molding. Kemudian menyamaratakan, terbuat dari plastik, sikat dari atas baki dan tingkat dari tepung maizena yang telah ditempatkan dalam baki.

Baki plastik maju ke pewarna dalam Mogul ini. Di sini, beberapa ratus segitiga meninggalkan ratusan tayangan di tepung maizena dalam baki. Permen cair dibuat dalam tiga warna terpisah di tiga dapur permen terpisah dalam ceret besar di mana gula, sirup jagung, garam, madu, protein kedelai, agar-agar, dan rasa dipukuli bersama-sama dengan mixer. Bubur ini dimasak dengan suhu tertentu dan kemudian dikirimkan ke para deposan secara terpisah sehingga warna tidak sengaja dicampur.

Selanjutnya, Mogul telah siap untuk deposit permen cair ke setiap tayangan tepung maizena. Setiap kesan tepung maizena terpisah memiliki nozel ke permen cair yang dimuat dan disimpan. Jadi, jika ada 300 cetakan segitiga, ada 300 nozel di atas baki siap untuk menyemprotkan dalam bubur cair. Permen tersebut disimpan dalam tiga tahap. Pertama, nozzle menyuntikkan ujung putih ke ujung atas setiap segitiga. Kemudian, deposito pusat, atau garis oranye terhadap ujung putih. Akhirnya, deposan selesai dari jagung permen dengan garis kuning di ujung yang lebar.

Baki diisi permen jagung basah sekarang disampaikan ke akhir Mogul dan secara otomatis ditumpuk. Bila ada nampan cukup ditumpuk bersama-sama, mereka pindah dari Mogul dan dikirim ke “ruang kering” untuk mengatur.

Ini permen jagung basah harus memiliki kelembaban dihapus dari mereka untuk dipisahkan dengan mudah dari cetakan. Dengan demikian, nampan duduk di kamar kemarau antara 24-36 jam, tergantung pada batch permen dan cuaca atau kelembaban di sekitar pabrik. Semakin lama permen duduk dalam kamar, mereka menjadi lebih kering. Tingkat kelembaban diuji untuk memastikan permen jagung termasuk dalam jumlah yang tepat air.

Jagung permen, masih dalam nampan, disampaikan kembali ke Mogul tersebut. Mesin ini kemudian berubah baki sepenuhnya atas, membuang permen dan tepung maizena keluar dari nampan. Kemudian, permen dan tepung jagung yang terpisah dari satu sama lain. Permen ini dikirim ke titik pengolahan berikutnya. Namun, tepung jagung tersebut dipindahkan ke ayakan yang menghilangkan setiap bit jagung permen, kemudian dikirim ke drum pengeringan, yang menghilangkan kelembaban dari pati tersebut. Pati jagung diayak terakhir kalinya, kemudian dikirim kembali ke Mogul untuk digunakan dalam permen cetakan lainnya.

Jagung permen agak kusam yang tampak dan tak bergairah pada saat ini dan harus dipoles untuk memberikan polesan yang menarik. Jagung permen disampaikan kepada melubangi pembuluh globeshaped disebut polishing panci ke dalam glasir yang manisan itu (terbuat dari minyak dan lilin) ditambahkan. Permen tersebut kemudian dikirim ke drum bergulir besar. Sebagai drum berputar, potongan-potongan permen jagung lembut bergesekan satu sama lain, sehingga masing-masing bagian adalah dipoles karena terjatuh, seperti sebuah gelas rock.
Setelah permen dipoles dengan kilau terang, permen tersebut siap untuk kemasan. Tersebut akan dihapus dari aparat polishing dan dikirim ke mesin kemasan, yang secara otomatis menimbang permen, taruh dalam tas, segel setiap kantong, dan menaruh permen ke dalam kasus yang mungkin dikirimkan.

Quality Control

Setiap orang dalam suatu perusahaan permen bertanggung jawab untuk pengendalian kualitas. Ada, tentu saja, mata manusia dan tangan manusia yang terlihat pada produk setelah itu dibuang dari baki sebelum polishing dan membuang potongan cacat. Selanjutnya, mesin yang cermat dipertahankan karena jika satu bagian rusak, proses mekanik seluruh benar-benar diatur kembali. Para Mogul, sebuah mesin pati pengecoran besar dan kompleks, menerima hati-hati dan inspeksi.

Semua bahan diperiksa secara visual sebelum diterima untuk produksi, tetapi mereka juga diperiksa dengan menggunakan microtests oleh mikrobiologi dalam perusahaan. Mereka secara hati-hati diperiksa untuk kontaminan berbahaya dan bahaya kesehatan seperti E. coli, salmonella, dan Staph. Bubur permen cair juga diperiksa untuk beberapa properti. Warna dari masing-masing tiga takaran permen harus tepat karena batch yang tidak dari warna yang benar ditolak untuk menyimpan dalam cetakan jagung pati. Bubur ini juga diperiksa untuk kepadatan, berat, dan viskositas sehingga permen bergerak ke deposan dengan mudah, mudah disimpan, dan akan diatur dengan benar. Demikian pula, titik leleh gula dipantau. Akhirnya, kelembaban dari permen jagung pengeringan dimonitor secara seksama sehingga permen tersebut tidak terlalu keras maupun terlalu lunak.
Produk samping / Limbah

Hampir tidak ada bahan yang tidak terpakai atau bekas tersisa setelah produksi jagung permen. Paling signifikan, tepung jagung sudah benar-benar disaring secara terpisah dari produk, dikeringkan, dan diayak lagi sehingga dapat dengan cepat digunakan kembali. Umumnya, slurries permen apapun yang bukan dari warna yang benar dengan mudah diperbaiki. Permen jagung yang entah bagaimana cacat atau dianggap lebih rendah dapat dicairkan dan digunakan kembali. Tentu saja, setiap permen yang jatuh di lantai tidak pernah kembali.